压滤机压不干的原因挺多，从压滤机的工作原理来说，整个设备是通过进料泵来提供过滤动力的，滤布开始时作为过滤的介质，当滤饼形成以后，则会以滤饼作为过滤的介质，最终实现固液分离的状态。压滤机的滤板则作为一个支撑，形成过滤的腔室。

当我们知道了工作原理，就可以来分析压不干的常见原因了。

首先，当滤布纤维形成的过滤通道有堵塞情况，那过滤水流通的通道就小了，甚至几乎根本没有，当然我们就很难获得较为干燥的滤饼。

而且若是物料的颗粒直径的大小无限接近于滤布过滤通径，也容易堵塞滤布。

压滤机为啥压不干？看看这几个方面！

压滤机的工作流程处理方法是：如果滤布已经堵塞，那么利用高压水流清洗。好的压滤机会自带滤布清洗组件，有的则没有，可以用高压水枪来手动进行清洗，或者加入化学制品来酸化滤布，简单一点的加热也可以，各样手段清洗干净滤布，恢复过滤通道，达到换滤布的作用。

如果是由于颗粒的特性造成的，比如直径、黏度等，就需要添加进辅助的助滤剂将小颗粒凝成大颗粒，方便设备顺利过滤、排水。

滤板则是设备的骨架支撑，板子上面也有孔能让滤液排放，如果排孔堵塞也样不能使过滤正常进行。检查并且疏通滤液上的排放通道，也是一种解决方法。

若是发现滤液的排放孔堵塞，可能涉及到滤布选型问题，滤布的透气率过高则会无法完全阻挡颗粒，物料穿滤造成堵塞滤板的排放孔。

另外，由于设备过滤动力来自输送泵，如果泵给出的压力不够则导致过滤能力低。此时可以观察进料口压力，若压力比泵的额定压力还要小，可以检查下泵是否有问题，或者，泵本身的选型不准确。

解决这几个问题后，泥饼的含固率都不会差到哪里去。

当然，过滤工艺也很重要，物料对泥饼含固率产生着决定作用。如生化污泥，本身就没办法脱水到一各很高的含固率。